1.車間的一般要求：
車間面積應與生產能力相適應，布局合理，排水暢通，車間地面應用耐腐蝕的無毒材料修建，防滑、堅固、不滲水、不積水、無裂縫、易于清洗消毒，并保持清潔，排水的坡度為1%~2%，屠宰車間應在2%以上。車間出入口及與外界相連的排水口、通風處，應安裝防鼠、防蠅、防蟲等設施。排水系統應有防止固體廢棄物進入的裝置、排水溝底角應呈弧形，便于清洗，排水管應有防止異味溢出的裝置以及防鼠網。排水系統的總流向應從清潔區流向非清潔區。車間內墻壁、屋頂或者天花板應使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建，墻角地角、頂角應具有弧度。固定物、管道、電線等應采取適當的防護措施。車間窗戶有內窗臺的，內窗臺應下斜約45度，車間門窗應采用淺色、平滑、易清冼、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作，結構嚴密。按照生產工藝的先后次序和產品特點，將原料處理、半成品加工、工器具的清洗消毒、成品內包裝、外包裝、檢驗和貯存等不同清潔衛生要求的區域分開設置，防止交叉污染。冷卻或凍結間及其設備的設計應避免酮體與地面和墻壁接觸。車間應設有通風設施，防止天花板上有冷凝水產生。肉制品蒸煮、油炸、煙熏、烘烤設施的上方應設與之相適應的排油煙和通風裝置。車間內應有適度的照明，光線以不改變被加工物的本色為宜。檢驗崗位的照明強度應保持在540勒克斯以上，生產車間應在220勒克斯以上，宰前檢驗區域應在220勒克斯以上，預冷間、通道等其他場所應在110勒克斯以上。生產線上方的照明設施應裝有防爆設施。有溫度要求的工序或場所應安裝溫度顯示裝置，車間溫度應按照產品工藝要求控制在規定的范圍內。預冷間設施溫度控制在0℃~4℃，腌制間溫度控制在0℃~4℃，分割間、肉制品加工間溫度控制在12℃以下，凍結間溫度不高于-28℃，冷藏庫溫度不高于-18℃。更衣室、洗手消毒和衛生間
在車間入口處、衛生間及車間內適當的地點應設置與生產能力相適應的，配有適宜溫度的熱水洗手設施及消毒、干手設施。設有與生產能力相適應并與車間相連接的更衣室、衛生間、淋浴間，其設施和布局不得對產品造成潛在的污染。衛生間的門應能自動關閉，門、窗不得直接開向車間。衛生間內應設置排氣通風和防蠅防蟲設施，保持清潔衛生。不同清潔程度要求的區域應設有單獨的更衣室，個人衣物與工作服應分開存放。
2.加工設備和設施
車間內的設備、工器具和容器，應采用無毒、無氣味、不吸水、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。其結構應易于拆洗，其表面應平滑、無凹坑和縫隙。容器應有明顯的標識或區別，廢棄物容器和可食產品容器不得混用。廢棄物容器應防水、防腐蝕、防滲漏。如使用管道輸送廢棄物，則管道的建造、安裝和維護應避免對產品造成污染。加工設備的位置應便于安裝、維護和清洗消毒，并按工藝流程合理排布，防止加工過程中交叉污染。加工車間的工器具應在專門的房間進行清洗消毒，清洗消毒間應備有冷、熱水及清洗消毒設施和良好的排氣通風裝置。生產線的適當位置應配備帶有82℃以上熱水的工具消毒設施。
3.屠宰間
屠宰間面積充足，應保證操作符合要求。不得在同一屠宰間，屠宰不同種類的動物。浸燙、脫毛、刮毛、燎毛或剝皮應在與宰殺明顯分開的區域進行，相隔至少5米或用至少3米高的墻隔開。動物宰殺后，對酮體的修整應懸掛進行，懸掛的動物不得接觸地面。各食用副產品加工車間的面積應與加工能力相適宜，設備設施應符合衛生要求，工藝布局應做到臟凈分開，流程合理，避免交叉污染。胃腸加工設備的設計、安裝與操作應能有效地防止對鮮肉的污染，應安裝通風裝置，以防止和消除異味及氣霧。設備應配有能使胃腸內容物和廢水以封閉方式排入排水系統的裝置，排空清洗后的胃腸血用衛生的方法運輸。胃腸產品應設有的預冷間、包裝間，并應設有專門區域用于暫存胃腸內容物和其他廢料。如皮、毛、角、蹄等在屠宰的當天不能直接用密封、防漏的容器運走，應設有專門的貯存間。車間內應留有足夠的空間，以便于實施宰后檢驗。豬的屠宰間應設有旋毛蟲檢驗室、并備有檢驗設施。企業應設立獸醫辦公室，配有相應的檢驗檢疫設施和辦公用具。
